水泥管道的作用越來(lái)越重要，應用也越來(lái)越廣泛。那么這種水泥管道是怎么生產(chǎn)的呢?主要有以下四種制管工藝：離心制管技術(shù)、懸輥制管技術(shù)、立式壓力擠壓法以及芯模振動(dòng)信息技術(shù)等，下面就是水泥管道廠(chǎng)給您詳細的進(jìn)行分析介紹通過(guò)各種制管方式及操作管理方法。

1、芯模震動(dòng)制管技術(shù)

芯模振動(dòng)管制動(dòng)器由可拆卸的鋼制外模和附在振動(dòng)器上的鋼制內模組成。外模由兩片厚約為5mm左右的鋼板半圓管(直徑20m時(shí)為三片)拼制，半圓筒用帶楔的銷(xiāo)栓銜接，內模為一整圓筒，下口采用直徑較上口并且直徑之間稍小，以便可以取出研究?jì)饶！?/p>

可以用振動(dòng)制管機制管，振動(dòng)制管機可以在鋪設水泥紙袋的地板上施工。模板與混凝土進(jìn)行接觸的外表上應涂光滑劑(如廢機油等)，鋼筋籠放在企業(yè)內外模間固定后，先震動(dòng)10s左右使模型密貼地坪，以防漏漿。

每根涵管分5層澆筑。每一層澆注后，振動(dòng)器開(kāi)始搖動(dòng)，直到混凝土滲出。在另一層澆注后，在第二層滲出后，在泥漿關(guān)閉振動(dòng)器2-3分鐘后，對頂面進(jìn)行光滑處理。固定銷(xiāo)在灌注中逐步進(jìn)行抽出，先抽下邊，后抽上邊。振動(dòng)停止并調平后，用鏈條滑輪吊起內模。起吊時(shí)應垂直，剛吊起時(shí)應輔以社會(huì )震動(dòng)(震動(dòng)2～3次，每次1s左右)，使內模與混凝土可以脫離。內模舉升20厘米，即無(wú)振動(dòng)。為使吊起內模后能移至自己另一制管位置，宜用龍門(mén)檢測行車(chē)進(jìn)行起吊。澆筑5 ~ 10分鐘后，拆除外模。如未及時(shí)拆除，待初凝后方可拆除。拆模后，應及時(shí)修補混凝土的外部缺陷。

用制管器制管的混凝土施工和易性要好，坍落度要小，普通1cm。工作度為20 ~ 20s，含砂量為45% ~ 48% ，5mm 以上的大顆粒粒徑盡量減小，均勻粒徑為0.37 ~ 0.4 mm，每個(gè)混凝土所用水量約為150 ~ 160kg，水泥以硅酸鹽水泥或普通水泥為佳，其次是水山灰水泥。

芯模震動(dòng)制管器適用于中國制造一個(gè)直徑200cm，管長(cháng)100cm以下的鋼筋進(jìn)行混凝土管節。這種方法需要分層澆筑，反復振搗，操作麻煩，制管時(shí)間長(cháng)，但由于設備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)速度快，適合批量消耗小的預制廠(chǎng)。

2、離心法制管技術(shù)

離心制管法是經(jīng)過(guò)一個(gè)高速進(jìn)行旋轉的鋼模，把向心力傳送給學(xué)生灌注于鋼模內部的混凝土拌合物，使其企業(yè)平均地散布在模具的內壁上，多余的水分被公司向心力甩出，混凝土結構逐步干硬密實(shí)，當鋼模旋轉過(guò)程中產(chǎn)生的單位提供向心力可以到達5～15N/cm2時(shí)，即可通過(guò)制成具有密實(shí)的混凝土管。

離心制管的主要設備包括離心水泥制管機、進(jìn)料機、不同孔徑的水泥管道模具及各種吊裝設備。離心式兩種水泥制管機由電動(dòng)機、傳動(dòng)軸、主動(dòng)軸、被動(dòng)軸、機輪、機架等組成。磁極應采用電磁調速異步電機，以保證模具速度從慢逐漸加快到設計速度。

喂料機是將混凝土拌合物平均時(shí)間地保送到中國模具內的主要技術(shù)設備。喂料機由機架、行走機構、料斗、皮帶運輸機、升降機構、進(jìn)退機構等組成。離心進(jìn)行法制管所用的模具是由模皮、環(huán)向帶、縱向邊板、擋圈(大頭)、緊固絲桿等組成。模具由兩個(gè)半圓形的模皮用螺栓連接。模皮兩端支撐套上擋圈，用緊固絲桿固定即組裝技術(shù)成形。

模具完成后，按照以下步驟停止操作:

(1)將模具吊放到對于離心式兩種水泥制管機的機輪上，此時(shí)鋼模的擋圈應壓在機輪上。

(2)啟動(dòng)電機，通過(guò)皮帶傳動(dòng)使車(chē)輪轉動(dòng)。模具的輪子和擋圈由于摩擦帶動(dòng)模具旋轉，轉速由慢到高逐漸加快，直至達到設計轉速。

(3)開(kāi)動(dòng)裝置在制管機一側進(jìn)行鋼軌上的喂料機，喂料皮帶運輸機應對準中國模具，可應用喂料機行走研究機構和升降平臺機構可以停止信號調理。當位置沒(méi)有調好后，即可通過(guò)開(kāi)動(dòng)皮帶運輸機的驅動(dòng)發(fā)展機構和進(jìn)退市場(chǎng)機構，使皮帶運輸機伸進(jìn)一個(gè)模具，從模具結構一端向另一端冉冉喂料，投放進(jìn)行混凝土拌合料的數量關(guān)系可由邊圈控制。

(4)加料結束后，模具繼續旋轉，直至形成致密的管壁。

(5)減速，關(guān)閉控制電機。

(6)起重模具、維修、脫模;。

離心進(jìn)行法制管應運用研究塑性提高混凝土，水灰比為0.4～0.6，因而當模具技術(shù)高速通過(guò)旋轉時(shí)，從拌合物中有一個(gè)游離水排出，招致制管場(chǎng)地以及泥漿采用飛濺，極不容易清潔，加之環(huán)境噪聲大，制管效率低(每制1節管約需40min)并需用自己大量的模具，因而離心法作為目前已逐漸為懸輥法、立式壓力擠壓法所替代。

3、懸輥法制管技術(shù)

懸輥水泥制管機利用懸輥制管機的懸輥帶動(dòng)套在懸輥上的模具一起轉動(dòng)，然后施加模具轉動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的向心力，使放入模具中的混凝土拌合物均勻地附著(zhù)在模具內壁上。隨著(zhù)投料量的增加，混凝土管壁進(jìn)行逐步增厚，當?？跁r(shí)，?？诜珠_(kāi)懸輥，此時(shí)管內壁混凝土便與旋轉的懸輥直接通過(guò)接觸，模具企業(yè)依托懸輥與混凝土結構之間的摩擦力可以繼續使用旋轉，同時(shí)懸輥又對管壁混凝土沒(méi)有停止工作重復輥壓，因而能夠促使管壁混凝土技術(shù)能在時(shí)間較短時(shí)間內我們到達一個(gè)請求的密實(shí)度和取得光亮的內外表。

懸輥法制管的主要設備是懸輥式水泥制管機、水泥管道模具及吊裝設備。懸輥式水泥制管機由機架、傳動(dòng)進(jìn)行變速控制機構、懸輥、門(mén)架、料斗、喂料機等組成。離心法用的模具可以用掛輥法，離心法模具的擋圈需要用鑄鋼，成本高。除鑄鋼外，掛輥法鋼模的護環(huán)可用厚鋼板焊接制成。

懸輥制管法的操作程序如下：

(1)支配控制液壓系統閥門(mén)，拉開(kāi)門(mén)架鎖緊作用油缸，再開(kāi)動(dòng)門(mén)架油缸，冉冉開(kāi)啟門(mén)架回轉90(關(guān)于一個(gè)小型制管機門(mén)架的開(kāi)、關(guān)可用企業(yè)人力進(jìn)行操作)。

(2)將模具提起，浮在掛輥機的掛輥上。此時(shí)模具不能落在掛輥上。

(3)操作進(jìn)行旋轉油缸，用它可以開(kāi)動(dòng)學(xué)生較快發(fā)展一些的速度關(guān)閉門(mén)架，并用鎖緊油缸將門(mén)架鎖緊，應留意門(mén)架開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)速度也是必需嚴格控制方法恰當，開(kāi)啟工作時(shí)間普通為20～30s。

(4)將浮動(dòng)模具落在懸掛輥上，并取下掛鉤。

(5)開(kāi)動(dòng)電機，使懸輥轉速由慢到快，穩步發(fā)展到達一個(gè)額定工作轉速。

(6)當模具達到設計轉速時(shí)，即可啟動(dòng)給料機，將混凝土從模具后面(靠近框架的一端)向前，從前面向后加料，加料必須均勻、適量。投料過(guò)多容易造成模具在懸輥上跳動(dòng)，嚴重時(shí)可能損壞機器，但投料不足可能不構成，造成假輥壓，影響混凝土質(zhì)量。

(7)喂料終了后繼續輥壓4～5min以構成進(jìn)行密實(shí)光亮的管壁。

(8)停止，提起模具，打開(kāi)龍門(mén)架。

(9) 取出模具，維護并脫模。

水灰比為0.3 ~ 0.36?，F場(chǎng)清潔，消耗效率高于離心法，其缺點(diǎn)是需要對模具進(jìn)行維護，模具數量較多。

4、立式擠壓法

立式壓力擠壓法是將干混凝土可以借助于輥頭的快速進(jìn)行轉動(dòng)，從徑向發(fā)展方向向垂直的模具內停止是否填塞，輥頭裝置在一條長(cháng)的旋轉軸上，在模具內轉動(dòng)，輥頭的轉速隨管徑而變化，普通為50～300r/min，組成輥頭的部件翅葉和輥輪以高速將拌合物填擠到一個(gè)模具上，并重復材料填塞、擠壓。當輥頭從下面提升到管模的頂面時(shí)，混凝土管就制成了。模具在制管過(guò)程中我們一直沒(méi)有堅持一個(gè)靜止，管制完后，用特制叉車(chē)將模具產(chǎn)品運至蒸養室，放穩后即可進(jìn)行脫模。立式擠壓水泥制管機需要干硬混凝土，水灰比為0.25 ~ 0.3，消耗場(chǎng)干凈，噪音小，效率高。制管機可以制造多種直徑和長(cháng)度的混凝土管。